銅桿是內(nèi)蒙古電線電纜電纜行業(yè)的主要原料,主要有兩種生產(chǎn)方式:連鑄連軋和上引連鑄。由于銅桿的生產(chǎn)工藝不同,銅桿的含氧量和外觀也不同。上引生產(chǎn)的銅桿氧含量為10ppm以下,稱為無(wú)氧銅桿;
工藝缺點(diǎn):
電解銅邊加入邊熔化,熔化銅水無(wú)條件完全恢復(fù),整個(gè)熔化過(guò)程和銅水過(guò)程,不能隔氧,所以氧含量很高。熔銅燃料一般為氣體,氣體燃燒過(guò)程會(huì)直接影響銅液化學(xué)成分的處理,影響硫和氫。
工藝優(yōu)點(diǎn):
(1)產(chǎn)量高,一般小型機(jī)組每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá)10~14噸。
(2)銅桿卸線采用梅花式,便于拉線機(jī)放線。
(3)收線重量大,一般每盤(pán)可達(dá)4噸。
低氧銅桿的品牌及特點(diǎn):
有三種品牌的低氧銅桿,T1.T2.T3、低氧銅桿都是熱軋的,所以是軟桿,代號(hào)是R。
(1)T1:以高純電解銅為原料(含銅量大于999.生產(chǎn)低氧銅桿。
(2)T2:以1#電解銅為原料(含銅量大于999.95%)生產(chǎn)低氧銅桿。
(3)T3:以2#電解銅為原料(含銅量大于999.90%)生產(chǎn)低氧銅桿。由于市場(chǎng)上高純電解銅和2#電解銅很少,一般采用1#電解銅為原料,所以一般低氧銅桿的品牌是:T2R。
無(wú)氧銅桿
無(wú)氧銅桿是一種純銅,沒(méi)有氧氣或任何脫氧劑殘留物。但它仍然含有微量的氧氣和一些雜質(zhì)。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn),氧含量不超過(guò)0.雜質(zhì)總含量不超過(guò)002%.銅的純度大于99%.95%。
一般采用電解銅生產(chǎn),電阻率低于低氧銅桿,因此,無(wú)氧銅桿在生產(chǎn)電阻要求嚴(yán)格的產(chǎn)品時(shí)很經(jīng)濟(jì);制造無(wú)氧銅桿所需質(zhì)量高的原材料;
無(wú)氧銅桿根據(jù)含氧量和雜質(zhì)含量分為T(mén)U1和TU2銅桿。TU9991無(wú)氧銅桿純度.氧含量不大于099%.001%;TU無(wú)氧銅純度達(dá)到9999.氧含量不大于095%.002%。
兩者差別
由于制造方法的不同,低氧銅桿和無(wú)氧銅桿有其自身的特點(diǎn)。
一.氧的吸入和去除以及它的存在狀態(tài)
低氧銅桿的含氧量一般為200(175)-400(450)ppm,因此,氧的進(jìn)入是在銅的液體下吸入的,而上引法無(wú)氧銅桿則相反。氧在液態(tài)銅下保持相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間后,被恢復(fù)并脫落。通常,這種桿的含氧量為10-50ppm低可達(dá)1-2ppm。無(wú)氧銅中的氧氣很低,所以銅的組織是均勻的單相組織,有利于韌性。
二.雜物量與熱軋缺陷的差異
無(wú)氧銅桿的可拉性優(yōu)于線徑中的低氧銅桿。除上述組織原因外,無(wú)氧銅桿混合少,含氧量穩(wěn)定,無(wú)熱軋可能產(chǎn)生的缺陷,氧監(jiān)測(cè)不嚴(yán)格,含氧量不穩(wěn)定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物可以在后處理的連續(xù)清洗中得到彌補(bǔ),但很麻煩的是有相當(dāng)多的氧化物存在“皮下”,對(duì)拉線斷線的影響直接。
三.低氧銅桿與無(wú)氧銅桿的韌性不同
兩者都可以拉到0.015mm,但在低溫超導(dǎo)線中,細(xì)絲間距僅為0.001mm.
四.低氧銅桿的制線工藝與無(wú)氧銅桿不同
低氧銅桿的制線工藝不能復(fù)制到無(wú)氧銅桿的制線工藝中,至少兩者的退火工藝不同。由于線的柔軟度深受材料成分和桿、線和退火工藝的影響,不能簡(jiǎn)單地說(shuō)低氧銅或無(wú)氧銅軟硬。
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