一是機(jī)械損壞。由于重物撞擊電纜,挖掘機(jī)意外損壞電纜,敷設(shè)過程中電纜彎曲過大,絕緣損壞,裝運過程中電纜嚴(yán)重擠壓,絕緣和保護(hù)層損壞,由于直埋電纜底部沉降過大,導(dǎo)致絕緣損壞,甚至電纜斷裂。架空電纜可用于防止電纜機(jī)械損壞。沿墻敷設(shè)的電纜應(yīng)覆蓋,埋地應(yīng)有明顯標(biāo)志,并及時防止在電纜線路附近取土。
二是包頭電線電纜施工不當(dāng)。由于施工方法不良,使用的數(shù)據(jù)質(zhì)量差,電纜頭和中心的薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障,導(dǎo)致絕緣層被擊穿。為了防止這種現(xiàn)象,我們應(yīng)該提高電纜頭的設(shè)備質(zhì)量,并在電纜頭上制造.在安裝過程中,絕緣袋應(yīng)嚴(yán)格,不得顯示開放空間。環(huán)氧樹脂和石英粉應(yīng)嚴(yán)格干燥,使氣泡和水不能進(jìn)入電纜頭,加強(qiáng)鉛套邊緣的絕緣處理。
三是絕緣是潮濕的。由于電纜頭施工工藝不良,水侵入電纜內(nèi)部,或電纜內(nèi)保護(hù)層損壞,導(dǎo)致水進(jìn)入。鉛包電纜敷設(shè)在地震源附近,由于長期轟動,疲勞開裂。電纜的外皮被腐蝕并變空。由于制造質(zhì)量差,鉛包上有小孔或裂縫。針對這些情況,應(yīng)加強(qiáng)對電纜外層的保護(hù),并定期在外層涂上瀝青。
四是過電壓。由于大氣過電壓或內(nèi)部過電壓,絕緣層被擊穿,系統(tǒng)內(nèi)部過電壓形成多根電纜同時被擊穿。在這方面,應(yīng)安裝避雷器,以提高系統(tǒng)主動保護(hù)的技術(shù)水平。
五是絕緣老化。在電纜長期運行過程中,由于散熱不良或過載,絕緣數(shù)據(jù)的電氣功能和機(jī)械功能下降,絕緣層變脆或開裂。如果是這樣,應(yīng)按周期進(jìn)行電纜預(yù)防性耐壓試驗,發(fā)現(xiàn)電纜絕緣下降不能做到安全運行要求,應(yīng)更換新電纜。
原理上,電纜用金屬銅有物理方法隔離銅與濕空氣接觸.陰極保護(hù)氧化還原法阻止銅導(dǎo)體氧化.化學(xué)方法在銅導(dǎo)體表面產(chǎn)生鈍化膜來阻止氧化,或在導(dǎo)體表面噴灑特殊的液體來保護(hù)它。以生產(chǎn)普通橡膠套電纜為例,每個過程主要防氧化控制方法。
1.銅桿進(jìn)廠前運輸.檢測與儲存:我國大多數(shù)電纜企業(yè)采用銅為外購,應(yīng)選用優(yōu)良金屬銅桿,標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)商運輸.交貨流程和標(biāo)準(zhǔn),銅桿進(jìn)廠檢驗按照GB/T3048.2或?qū)嵤╇娎|企業(yè)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。銅桿的儲存可以用塑料布或塑料薄膜覆蓋,即相對簡單的物理隔離方法來阻止銅桿與潮濕空氣的接觸。車間領(lǐng)取銅桿時,需要逐一用肉眼檢查是否有黑色現(xiàn)象,并從生產(chǎn)源進(jìn)行控制。
2.銅桿拉絲工藝操作:0.4mm單絲拉一般選用連續(xù)退火的銅拉機(jī)和中拉機(jī),需要放線.拉絲與退火.冷卻.烘干.接線和其他過程。應(yīng)選擇合適的模具,不能太小,否則會強(qiáng)制金屬銅晶格變異,加劇金屬溫度的急劇上升。其次,啟動前檢查乳化液的pH值,保障為堿性溶液,加入抗氧化劑,在銅導(dǎo)體表面形成鈍化膜,防止氧化;放線時,堅持放線張力穩(wěn)定.均勻,不要過度顫抖;在拉絲過程中,操作人員應(yīng)保障適當(dāng)?shù)乃桓?,保障均勻的退火程度,防止缺乏退火或過度退火;接線時,銅導(dǎo)體表面不應(yīng)有剩余液體,接線前方可放置單調(diào)毛氈(常換),保障單絲單調(diào)。畢竟,拉絲后,用透明塑料薄膜密封,儲存在單調(diào)的環(huán)境中,待流通,否則由于導(dǎo)體表面溫度高,容易與濕空氣氧化。
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