1.模套接線過長或過短,??诓还饣?,孔徑過大;機頭、??诨驒C身溫度低;橡膠塑性小可能導(dǎo)致橡膠電纜表面不光滑。
2.提供的橡膠不干凈,含有雜質(zhì);橡膠燃燒時間太短;擠壓機身、機頭或模具溫度過高;機頭橡膠流動不順暢,橡膠滯留死角;螺釘不光滑、粘合等可能導(dǎo)致橡膠電纜表面熟料顆粒(早期硫化橡膠顆粒)或雜質(zhì)。
3.包頭電力電纜模套不光滑,無倒角;有雜質(zhì)或熟膠顆粒堵塞???;硫化管拖管擦傷;硫化管出口密封橡膠墊圈孔徑小,可能導(dǎo)致橡膠電纜表面劃傷和擦傷。
4.模套孔徑過大;導(dǎo)線芯外股線間單絲間隙過大,電纜芯外徑不均勻;橡膠塑性小,粘度差;橡膠中有雜質(zhì);模具距離小,壓力小,可能導(dǎo)致橡膠電纜表面塌陷。
5.模套孔徑過??;橡膠擠出不足,線芯間隙不滿;導(dǎo)電線芯或電纜芯跳線;模具距離短可能導(dǎo)致橡膠套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。
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